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产品介绍流量:2256 发布时间:2023-12-08

锅炉制造许可条件


1. 基本条件 

1.1. 人员

1.1.1. 质量保证体系人员

      制造单位应当根据产品制造过程的需要,配备并且任命质量保证工程师,以及设计、工艺、材料、焊接、热处理、无损检测、检验与试验、理化检验等过程的质

      量控制系统责任人员。

质量保证体系人员任职要求如下:

(1)质量保证工程师,具有锅炉制造质量管理或者检验工作经历、理工类专业教育背景和工程师职称;

(2)设计质量控制系统责任人员,具有锅炉设计工作经历和锅炉相关专业教育背景,A 级锅炉制造单位的设计质量控制系统责任人员应当具有工程师职称;

(3)焊接质量控制系统责任人员,具有焊接工作经历和焊接或者焊接相关专业(材料、机械类专业)教育背景,A 级锅炉制造单位的焊接质量控制系统责任人员应当

具有工程师职称;

(4)检验与试验质量控制系统责任人员,具有锅炉产品检验工作经历和理工类专业教育背景;

(5)其他质量控制系统责任人员,具有所负责工作的经历和理工类专业教育背景;

(6)材料与理化质量控制系统责任人员不得相互兼任,焊接与无损检测质量控制系统责任人员不得相互兼任。

1.1.2 技术人员

制造单位技术人员数量应当符合表1 的要求。


                    1 技术人员数量

许可级别

锅炉相关专业(人)

焊接相关专业(人)

技术人员总数(人)

A

5

5

20

B

2

1

5

1.1.3 焊接作业人员

制造单位应当配备具备相应资格的持证焊接作业人员(本规则以下简称焊工),焊工的持证项目及数量应当满足产品制造需要。采用焊接机器人的,其焊接项目可以

记入焊工的人项数。

1.1.4 无损检测人员

无损检测人员应当具备特种设备无损检测人员资格,并且注册到执业单位(下同)。无损检测人员持证项目和数量应当满足实际产品的检测要求,并且符合表2 的

要求。

采用衍射时差法超声检测(TOFD)的制造单位,应当配备 TOFDⅡ级人员不少于 2 人。


                2 无损检测人员持证项目和数量

许可级别

无损检测质量控制系统责任人员(注B-1)

无损检测人员

持证项目

数量(人)(注B-2)

A

RTⅢ和UTⅢ资格;或者RTⅡ和UTⅡ资格,并且具有4年以上无损检测经历

RTⅡ

3

UTⅡ

3

MTⅡ

3

PTⅡ

3

B

RTⅡ和UTⅡ资格

RTⅡ

2

UTⅡ

2

1:无损检测外委的,制造单位只需按照表2 的要求配备无损检测质量控制系统责任人员。

2:无损检测质量控制系统责任人员计入无损检测人员数量中。

1.2 工作场所

(1)锅炉制造车间面积、高度满足产品制造的需要,锅炉产品承压件的焊接应当保证在室内作业完成;

(2)管材、板材、焊材及半成品的存放应当有一定的防护措施;

(3)具有满足防护要求、空间适应产品检测需要的射线曝光室或者检测专用场地,保证底片冲洗质量和保存底片的专用场所,以及满足无损检测仪器和器材存放要求

的场所;

(4)具有满足安全防护要求的耐压试验场地。

1.3 生产设备与工艺装备

制造单位应当具有产品制造需要的切割设备、成形设备、机加工设备、钻孔设备、焊接设备、焊接材料烘干和保温设备、起重设备等,以及必要的工装,并且按

流程合理布置。

1.4 检测仪器与试验装置

(1)制造单位应当具有产品制造需要的检测平台、无损检测仪器、理化检验仪器、耐压试验装置等;无损检测、理化检验工作外委的,相应的无损检测仪器、理化

检验仪器不要求;

(2)具有与制造产品相适应的测量装置,并且按照规定进行检定、校准合格。

1.5 工作外委

制造单位必须有能力完成锅炉产品的主体制造,不允许将锅炉产品的所有受压部件进行外委。制造单位的无损检测、理化检验、热处理以及炉胆、下脚圈和封头

(管板)成形工作允许外委,对于有焊缝的炉胆、封头(管板),应当进行制造过程监督检验。专项条件要求具备的项目不允许外委。

1.6 工艺文件

制造单位应当按照有关安全技术规范及相关标准,制定与锅炉产品制造相关的焊接、热处理、无损检测、检验与试验等工艺文件,其中焊接工艺,制造单位应当

建立健全覆盖本单位

所有产品的焊接工艺规程。焊接工艺规程所依据的焊接工艺评定应当在本单位进行,由本单位熟练焊工使用本单位的设备设施焊接试件。

1.7 试制造

(1)试制造样品应当能验证所申请范围需要的制造和检验能力,样品参数应当符合相关标准;

(2)试制造样品的设计图样应当经过设计文件鉴定合格(注3);

(3)锅炉试制造样品应当符合表3 的要求。

3:试制造样品需要作为产品销售使用的,其试制过程应当接受监督检验。


                   3 锅炉试制造样品数量

序号

许可级别

试制造样品数量

1

A

(1)锅筒 1 只(已完成耐压试验和管接头端部坡口加工);

(2)膜式壁 2 片(其中 1 片为平板式,另 1 片为成排弯式,鉴定评审时对其中 1 片进行耐压试验);

(3)蛇形管 2 组(其中 1 组为合金钢材料,另 1 组为碳钢材料,鉴定评审时对其中 1 组进行耐压试验);

(4)带环焊缝的集箱 2 只(其中 1 只为合金钢材料,已完成耐压试验和管接头端部坡口加工;另 1 只为碳钢材料,鉴定评审时进行耐压试验)

2

A级锅

锅筒

锅筒 1 只,具体要求同本表序号 1 的第(1)项

膜式壁

膜式壁 2 片,具体要求同本表序号 1 的第(2)项

 

炉部件

蛇形管

蛇形管 2 组,具体要求同本表序号 1 的第(3)项

集箱

带环焊缝的集箱 2 只,具体要求同本表序号 1 的第(4)项

锅炉范围内管道

带环焊缝的直管段1件、直径不小于133mm 的弯头2件(其中 1 件为合金钢材料,1 件为碳钢材料,鉴定评审时 对其中 1 件进行耐压试验)

鳍片式省

煤器

鳍片式省煤器 1 组,鉴定评审时进行耐压试验;鳍片管 2 根

3

B

1 台成品和 1 台在制品,在制品根据产品结构而定:

(1)筒节、封头(管板)、下脚圈、炉胆等部件各 1 件;

(2)产品有集箱,应当有已开孔的集箱 2 只;

(3)产品有带弯头的管子,应当有不同直径的弯管 5 根;

(4)产品为盘管式,应当有 2 组内(或者外)圈管盘;

(5)铸造类锅炉,应当有代表性的锅片各 1 片

4:试制造样品未进行油漆、保温和包装;对于 A 级锅炉,不具有锅筒、膜式壁或者蛇形管的生产设备的,不要求提供相应试制产品。

试制造样品的设计参数应当具有代表性,制造工艺应当覆盖申请产品范围。焊接锅炉的制造工艺应当包括成形、焊接、无损检测、理化检验和耐压试验过程,

A 级锅炉产品还应当有热处理过程。

如果 1 台试制造成品和 1 台在制品不能完全包括前款要求的制造工艺,可以通过增加试制造样品来达到对所有制造工艺的覆盖。

铸造类等非焊接锅炉的制造工艺应当包括铸件组装、耐压试验及其他必要的制造过程。

2 专项条件 

2.1 锅炉(A) 

2.1.1 人员

(1)配备产品设计开发的人员,并且有完整的 A 级锅炉产品设计经验,包括结构设计、强度计算、热力计算、水动力计算等能力;

(2)具备新产品的设计开发能力,并且有足够的将图样转化为实际制造工艺的人员;

(3)焊工持证项目至少包括埋弧自动焊、气体保护焊和焊条电弧焊等焊接方法,焊工持证项目一般不少于 50 人项;

(4)配备 A 级锅炉产品制造需要的专职检验人员不少于 5 人;

(5)配备 A 级锅炉产品制造需要的金相检验和理化检验人员。

2.1.2 设计能力

具有与 A 级锅炉产品相适应的产品设计开发和转化工艺的能力。

2.1.3 生产设备与工艺装备

具有与 A 级锅炉产品焊接工艺相适应的预热设备和工装。

具有与 A 级锅炉产品制造相适应的以下设备,并且锅筒制造设备、膜式壁生产线和蛇形管生产线 3 类设备应当具备其中的 2 类设备:

(1)锅筒制造设备,包括冷卷厚度不小于 46mm 的卷板机、坡口加工设备,锅筒热处理炉(外委的不要求);

(2)膜式壁生产线,包括扁钢精整、管子除锈设备、多头自动焊接设备、平整设备和成排弯曲设备;

(3)蛇形管生产线,包括切割、坡口加工等管端成形设备,自动热丝 TIG 或者 TIG加 MIG 等管子对接焊接设备,在线焊缝射线检测仪器,弯管机、管料架等制造

设备,以及工装和检测平台;

(4)集箱制造设备,包括切割设备、坡口加工设备,氩弧焊、埋弧自动焊和焊条电弧焊焊接设备,在线预热设备,集箱热处理炉(外委的不要求)。

2.1.4 检测仪器与试验装置

(1)设置与产品制造相适应的金相、理化性能检验室,具有金相检验装置、化学分析装置、力学性能测试装置、冲击试样的检验装置,外委的不要求;

(2)具有产品制造需要的射线检测仪器、可记录的超声检测仪器,外委的不要求;

(3)具有产品制造需要的耐压试验装置不少于 3 台(套);

(4)具有合金钢产品检验需要的现场光谱检测装置。

2.2 锅炉(B)

2.2.1 人员

(1)焊工持证项目至少包括埋弧自动焊、气体保护焊和焊条电弧焊等焊接方法,焊工持证项目一般不少于 30 人项;

(2)配备专职检验人员不少于 2 人。

2.2.2 生产设备与工艺装备

(1)锅炉制造车间具有产品制造需要的起重设备,起重能力一般不小于 10t;

(2)具有与产品制造相适应的卷板机,冷卷厚度一般不小于 20mm;

(3)具有产品制造需要的弯管和钻孔设备;

(4)具有与产品制造相适应的埋弧自动焊、气体保护焊和焊条电弧焊等焊接设备。

2.2.3 检测仪器与试验装置

(1)具有产品制造需要的化学分析装置和力学性能测试装置,外委的不要求;

(2)具有产品制造需要的射线检测仪器、超声检测仪器,外委的不要求;

(3)具有产品制造需要的耐压试验装置不少于 2 台(套);

(4)具有产品制造需要的弯管放样和检测平台。

2.3 A 级锅炉部件 

2.3.1 人员

(1)技术人员数量应当符合表4 的要求;

(2)无损检测人员持证项目和数量应当符合表5 的要求,制造 3 个以上 A 级部件单位的人员应当符合表 2 中“A 级锅炉”的要求;

(3)焊工持证项目一般不少于 20 人项;制造 3 个以上 A 级部件单位的焊工持证项目一般不少于 50 人项;

(4)配备 A 级锅炉部件产品制造需要的金相检验和理化检验人员;

(5)配备专职检验人员不少有 3 人。


                       4 技术人员数量

锅炉相关专业(人)

焊接相关专业(人)

技术人员总数(人)

1

1

2


                                                 表5 无损检测人员持证项目和数量

制造许可范围

无损检测质量控制系统责任人员

(注5)

无损检测人员

持证项目

数量(人)(注B-6)

锅筒、集箱或者

RTⅢ和 UTⅢ资格;或者 RTⅡ和 UTⅡ资格

RTⅡ

2

锅炉范围内管道

并且持证 4 年以上

UTⅡ

2

MTⅡ

2

PTⅡ

2

膜式壁、蛇形管或者鳍片式省煤器

RTⅡ

2

5:无损检测外委的,制造单位只需要按照表5的要求配备无损检测质量控制系统责任人员。

6:无损检测质量控制系统责任人员计入无损检测人员数量中。

2.3.2 生产设备与工艺装备

锅筒、膜式壁、蛇形管及集箱制造设备,应当满足本文中第2.1.3 条的相应要求。锅炉范围内管道制造设备,应当包括切割设备、弯管设备、坡口加工设备,氩弧

焊、埋弧自动焊、焊条电弧焊焊接设备,以及在线预热等设备,满足制造需要的热处理炉(外委的不要求)。鳍片式省煤器制造设备,应当满足生产需要。

2.3.3 检测仪器与试验装置

具备满足本文中第2.1.4 条要求的相应 A 级锅炉部件的检验与试验能力。

2.4 余热锅炉

余热锅炉应当参照相应级别的锅炉制造许可条件执行。特殊结构的余热锅炉,可以根据产品结构特征适当降低条件要求,但是在制造许可证书上应当明确限定具

产品范围。

2.5 其他锅炉

   只制造贯流锅炉、有机热载体锅炉、盘管锅炉或者铸造锅炉的制造单位,可申请专项制造许可,在制造许可证书上明确限定具体产品范围。资源条件参照相应级

   别的锅炉制造许可条件,可以适当降低条件要求,但是应当具备特殊结构所需的工艺装备(如盘管锅炉的盘管机等)。

 


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